И. Припрема пре калибрације
1. Провера животне средине: Уверите се да окружење за калибрацију испуњава захтеве{1}}отпорне на експлозију (нпр. ниво заштите ИП65 је потребан у подземним рудницима угља), избегавајући сметње од запаљивих и експлозивних гасова или прашине.
2. Алати и стандарди: Користите алате{1}}отпорне на експлозију и стандардну опрему за калибрацију (нпр. машина за испитивање притиска, стандардни гасови), осигуравајући да напон напајања одговара натписној плочици сензора.
ИИ. Процес калибрације
1. Статичка калибрација
Подешавање нулте тачке и опсега: Примените познати притисак помоћу стандардног инструмента (нпр. машине за испитивање притиска) и подесите излазни сигнал сензора да одговара стандардној вредности. На пример, сензор напетости ГАД10 захтева да се излазна струја подеси на (тренутна вредност напетости × 1.6 + 4) мА.
Нелинеарна корекција: Користите метод табеле тражења или интелигентни алгоритам (нпр. линеарну интерполацију по комадима) да исправите улазне-излазне карактеристике сензора, обезбеђујући да је грешка линеарности унутар дозвољеног опсега.
2. Динамичка калибрација
Тест фреквентног одзива: За динамичке уређаје као што су акцелерометри, користите метод калибрације гравитационог поља-тип гравитационог поља да бисте снимили излазне вредности на различитим фреквенцијама да бисте верификовали динамичку осетљивост.
Сузбијање сметњи: У окружењима са јаким електромагнетним сметњама, треба инсталирати заштитни слој или оптички сензор, а стабилност таласног облика сигнала треба тестирати помоћу осцилоскопа.
ИИИ. Пост-Верификација калибрације
1. Тест поновљивости: Примените исту стандардну количину више пута и проверите да ли излазно одступање премашује дозвољени опсег (нпр. ±2%).
2. Провера заптивања: За сензоре{1}}отпорне на експлозију, проверите заптивање кућишта да бисте спречили продор корозивних гасова или течности.
ИВ. Превентивне мере
1. Циклус: Препоручује се калибрација сваких шест месеци или годину дана; циклус треба скратити у тешким условима.
2. Управљање записима: Успоставите архиву историје калибрације и анализирајте трендове перформанси кроз статистичку контролу процеса (СПЦ) да бисте обезбедили рано упозорење о потенцијалним грешкама.
